東莞齒輪加工細分市場的傳統(tǒng)制造商

　當齒輪細分市場的傳統(tǒng)制造商繼續(xù)專注于齒輪加工的專用機床和刀具時，加工中心制造商則針對各種應用和使用專用軟件實現(xiàn)齒輪建模的解決方案提供完整的加工。此類加工基于數(shù)學方法，允許通過CAD/CAM工藝生成完美的槽形。根據(jù)齒輪技術(shù)文獻可以知道，目前還沒有綜合數(shù)學模型，例如錐齒輪齒系統(tǒng)。

　因此，用于CAD/CAM工藝的每個CAD模型即為近似模型。傳統(tǒng)切齒機床基于特定的機床結(jié)構(gòu)，具有對應的運動學特性。此類機床根據(jù)輸入到機床中的設(shè)置參數(shù)生成相應的齒形。盡管類似于滾齒工藝，但Heller采用的方法完全與之不同：將圖紙上指定的齒輪參數(shù)直接輸入到機床控制面板中。然后，控制面板使用該數(shù)據(jù)實時生成適合粗加工和精加工的五軸切削路徑。這樣一來，就無需數(shù)學上精確的3D幾何模型。

　 東莞齒輪加工相反，應使用來自圖紙的預定義齒輪數(shù)據(jù)。測量機床將報告可直接輸入到機床控制面板中的補償數(shù)據(jù)以便進行處理。這種方法的另一主要好處是當前的刀具數(shù)據(jù)（如刀具磨損）可以實時并入正在進行的工藝中。因此，精度相應得到提高。除齒間加工外，HELLER也提供半成品的預銑削工藝。

　 東莞齒輪加工由此第一次裝夾就能夠?qū)崿F(xiàn)外輪廓與內(nèi)輪廓的完整預切削，而在第二次裝夾時進行銑齒。為了改進工藝控制，還開發(fā)了特別改編的NC程序。這樣一來，就能夠在單一機床上加工整個工件。








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